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      不銹鋼攪拌罐常用的加熱（冷卻）方式有夾套加熱（冷卻）、內(nèi)盤管加熱（冷卻）、蒸汽加熱、外盤管加熱（冷卻）。在生產(chǎn)中，這四種加熱（冷卻）方式各有其特點(diǎn)，具體哪種方式好，主要看換熱面積。

夾套加熱（冷卻）：是攪拌罐中常用的加熱方式，夾套加熱方式是在攪拌罐外層增加一層夾層，通過(guò)對(duì)夾層內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱傳熱即可。相對(duì)比較安全，不容易出現(xiàn)夾套開(kāi)裂后，污染物料，但是夾套因?yàn)闊崦剑ɡ涿剑┙?jīng)過(guò)時(shí)，有一定的壓力，會(huì)使內(nèi)筒形成外壓，也就是不要增加內(nèi)筒的壁厚。
內(nèi)盤管加熱（冷卻）：攪拌罐比較少用的加熱方式，內(nèi)盤管是采用無(wú)縫管，通過(guò)盤管機(jī)盤成彈簧狀等形式，安裝在桶內(nèi)，該方式相對(duì)加熱（冷卻）效果更好，但是盤管放置在桶內(nèi)，冷（熱）媒污染物料的可能性更高。
蒸汽加熱（冷卻）：形式類似于夾套加熱，也是在攪拌罐外層增加一層夾層，通過(guò)對(duì)夾層鍋內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱處理，蒸汽加熱方式的選擇，生產(chǎn)線上需要滿足有高壓鍋爐進(jìn)行蒸汽產(chǎn)出。
外盤管加熱（冷卻）：外盤管焊接在內(nèi)筒外表面，無(wú)形中增加了內(nèi)筒的強(qiáng)度，在不考慮腐蝕余量的情況下，可以降低內(nèi)筒壁厚，達(dá)到降低成本的目的，但是外盤管的換熱面積較小，在對(duì)加熱（冷卻）要求不高的情況下，可以采用，而且外盤管需要雙面焊接，加工工作量比較大。