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   膠體磨是由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，一般用于濕物料的加工研磨。膠體磨的基本原理是由電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子與定子作相對的高速旋轉(zhuǎn)，流體或半流體物料通過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物料作用，使得物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料細(xì)粉碎及乳化的效果。在安裝膠體磨時，如果操作不當(dāng)，可能會造成膠體磨的損壞及使用壽命。那么，安裝膠體磨時，需要注意哪些事項？

1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，接好電源后，特別要注意開機(jī)運轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。注：絕對禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3、在出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于適宜的加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤、上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)。
5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在工作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨是一種高精度機(jī)器，磨盤間隙少，研磨速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位并按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)故障及時停止，故障排除后再生產(chǎn)。
9、使用膠體磨后，應(yīng)在體內(nèi)徹底消毒和清潔，使物料不留在體內(nèi)，以免因機(jī)械粘接硬而損壞機(jī)器。
10、不允許在加工材料中混合諸如石英砂，碎玻璃和金屬廢料的硬質(zhì)材料。嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工，否則會損壞膠體磨動、靜磨盤，從而影響膠體磨使用壽命。
11、在開始，關(guān)閉和開始清潔之前和之后，需要將水，液體材料留在膠體磨的主體中。禁止空轉(zhuǎn)和倒車。否則，操作不當(dāng)會嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械部件或靜態(tài)研磨盤，移動盤或泄漏和燒毀電機(jī)。