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反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。反應(yīng)釜在使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：
1，反應(yīng)釜工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2，反應(yīng)釜的攪拌部分在開機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無疑義的情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在葉面下時(shí)，方可開啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
3，反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。
4，反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
5，反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，立即打開排空閥，緊急泄壓。
6，反應(yīng)釜停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料，投料途中停電，應(yīng)禁止投料，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)：成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請(qǐng)參照儀表說明書或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見。文本顯示儀對(duì)溫度設(shè)定控制，一般上下波動(dòng)1-3℃，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，自行調(diào)節(jié)到合適位置。
7，反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線，出廠時(shí)已作校正，用戶如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì)，加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開狀態(tài)，注意封閉狀態(tài)加熱，以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況，避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，避免電熱系統(tǒng)干燒。
8，反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察，如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤滑介質(zhì)等，防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無潤滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
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