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不銹鋼設(shè)備在制造過程中進(jìn)行熱加工時，表面會產(chǎn)生一層氧化物或增碳層，而在冷加工和焊接時又會留下一些刮痕、焊瘤及弧坑等缺陷。設(shè)備上的這些缺陷不僅不美觀，還會降低設(shè)備的腐蝕性和使用壽命。因此通常需要對不銹鋼設(shè)備進(jìn)行酸洗等處理。
恒東科技不銹鋼設(shè)備展示圖：
不銹鋼設(shè)備的制作過程中，會造成設(shè)備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼設(shè)備表面的酸洗與鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。不銹鋼材質(zhì)為確保處理的效果，在處理前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。 對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理不銹鋼與其他金屬材料（如碳鋼）存在不同的電位差，在工廠施工過程中很難完全把不銹鋼與其他金屬材料完全隔離，這就造成成品的不銹鋼表面存在其他金屬顆粒，隨著時間的推移，不銹鋼與其他金屬材料之間的電位差會促使產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生不銹鋼的點(diǎn)蝕，進(jìn)而腐蝕向外擴(kuò)散。避免出現(xiàn)這種情況的工程解決方案之一采用酸洗，除去不銹鋼表面的其他金屬雜質(zhì)。
不銹鋼設(shè)備通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。在制作過程中對其表面的鈍化膜造成了一定程度的損壞，因此需要整體進(jìn)行酸洗，除掉污漬、焊渣，活化表面，然后在進(jìn)行強(qiáng)制鈍化，保證不銹鋼的性能。
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