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在生產中，反應釜長期使用過后，容易出現水垢或粘性物料而發(fā)生粘壁現象后，那么，我們應如何對反應釜進行清洗呢？
清洗反應釜水垢的工藝要求 ：
1、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60度為宜。
2、酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制，清洗效果好。
3、酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4、鈍化處理：酸洗結束后，反應釜表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕。因此，在酸洗后，應對反應釜進行鈍化處理。

清洗反應釜水垢的具體步驟：
沖冼：酸洗前，先對不銹鋼反應釜進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。然后將清洗液配制好，然后再注入反應釜釜內夾套中。
酸洗：將注滿酸溶液的反應釜靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。
堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。
水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5h，將反應釜夾套內的殘渣徹底沖洗干凈。
記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

文章來源：廣州恒東科技罐體設備官網

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