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在生產(chǎn)中，使用不銹鋼反應(yīng)釜時最擔心出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，一般會在物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當?shù)惹闆r下會發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在使用反應(yīng)釜過程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象，會直接影響到反應(yīng)釜的工作效率，甚至影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會造成釜體有一定的損壞。因此，在使用反應(yīng)釜過程中一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。那么，我們要先了解下是哪些因素導致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象？
導致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應(yīng)溫度和時間
當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作反應(yīng)釜時，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
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